临朐舜发干燥.烘干机风温度自控，湿度自控，保证烘干所需合适的温湿度(含有自动加热，自动排潮系统，自动循环风系统).

5.烘干时间自动控制，真正实现自动化管理.

6.烘干迅速，烘干一炉需13-36小时，是国内外海参干燥Zui快的机型(装机12KW，实际运行4-6KW)

7.采用50-70度相对低温烘干，全自动食品烘干机，烘干后的海参，品质高，不破裂，食品滚筒式烘干机，色泽好，营养元素好，复水性好，水发大.

8.该机噪声小，运行平稳，运行费用低，50kg一炉，电费不足百元.

9.内胆，加热系统，循环系统均用不锈钢材质，防腐蚀，耐温防湿.

10.本机还有超温自动断电功能.

降水幅度大，可一次性的将含水分达 82%的鲜果渣烘干至水分 13%以下。 5. 果渣烘干机采用新颖独特的密封装置，并配以效果良好的保温系统。 6. 有关构件的设计制造均考虑了在长期高温状态下工作时保证机械性能的要求，能够保证 实现长期连续满负荷状态下的烘干作业。 7. 采用机械链条式燃煤热风炉作为烘干系统的热源，该燃煤热风炉对煤种的适应能力强， 炉排为无级变速传动，煤的燃烧充分完全，热风炉的整体热效率可达 90%以上。炉子的上 煤和出渣均为机械化作业，运行稳定，操作方便。 8. 使用刮板式上料机，采用无级变速传动，能够很方便的调节进料量，并保证进料量的稳定

大豆含有一种特殊气味——豆腥味，如将未脱腥的豆粉掺入到豆奶或其它食品中，豆腥味随之带入，势必影响食品原有风味。如将大豆加工成新型脱腥豆粉，作为豆浆直接冲调饮用或掺入其它食品，具有浓郁豆香味和营养价值。下面就两种工艺生产大豆粉的质量及工艺流程的设备进行比较。 1、传统的大豆粉生产工艺该工艺是将大豆先进行浸泡，使大豆膨胀，便于磨制；其二是使大豆组织中的蛋白质较易抽提出来。要注意浸泡大豆的水温、水质及用水量对大豆蛋白质的影响。经浸泡过的大豆进行磨碎，流水式食品烘干机，达到糊状，然后从豆糊状中抽提豆浆，为了充分地将豆糊中的大豆蛋白抽提出来，应掌握好添加水的水量及水温。将豆糊状中抽提的豆浆进行浓缩处理，在真空状态下进行脱水烘干。总数≦19000个/克，致病菌为0。该工艺生产大豆粉有以下缺点：生产周期长、设备投资大、大豆利用率低、能源消耗高、劳动强度大、产品成本高、另一面，由于采用低温干燥法，西宁烘干机，因此不能有效去除豆腥味。 2、新型的大豆粉生产工艺新型的大豆粉（脱腥豆粉）生产采用微波技术对大豆干燥和脱腥，海参烘干窑，将传统的湿法生产工艺改为干法生产工艺，即大豆不经水泡，香菇片烘干设备，直接脱腥、磨粉，缩短整个豆粉生产工序流程，进一步提高大豆粉的质量。

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