木材真空干燥设备在利用木材烘干设备烘干木材的过程中会产生各种这样那样的缺陷，这些缺陷大多数是能够防止或减轻的。下面就由我公司为大家分析一下木材在烘干过程中常见的烘干缺陷和原因：

   初期开裂：烘干初期的开裂有两种，即端面开裂和表面开裂。端面开裂多数是制材前原木的生长应力和干缩出现的裂纹。当烘干条件恶劣时会发生的新的端裂，而且使原来的裂纹进一步扩展。表面开裂会从木材端面延伸到内部。厚度2厘米以下的板发生烘干初期的表面开裂较厉害，厚度1厘米以下的板材几乎没有。表面开裂的原因是因为表层烘干后要收缩，但受到了内部的约束。与其有关的因子是木材的烘干条件、干缩率、水分移动的难易程度以及材料抵抗变形的能力等。木材烘干箱是在传统空调的技术基础上发展而来的，节能环保性能稳定、可靠，使用寿命长。

炉气间接加热木材干燥：主要优点是不用锅炉，并以工厂的加工剩余物为能源，干燥成本低。缺点是干燥介质的温、湿度状态不易调节和控制，对操作技术和责任心要求较高，劳动强度相对较大。这类设备的可靠性与设计是否合理关系极大。没有经过合理设计和合理建造的“土室”，不但干燥不均匀、干燥时间长、干燥质量无保证，还很容易发生火灾。 ⑸ 除湿木材干燥：优点是可回收湿空气冷凝所释放的汽化潜热，即该法几乎没有或只有少量的排气热损失；除了厂家的综合对比之外，大家关心的还有价格因素，所以还需要对烘干箱价格也要有所对比，价格高的不一定符合你的需求，我们在选择时要选购出综合性能比高的并且是符合需求的烘干箱设备。并且工艺简单，操作容易，干燥安全，一般不会造成木材损伤。缺点是干燥温度低，干燥周期长，对于厚板或难干材，很不容易干透，且干燥成本偏高。 ⑹真空木材燥：将木材置于密闭的干燥容器内，一方面提高木材的温度，另一方面降低容器内的压力，使木材中水分在比较低的温度下就开始汽化与蒸发，从而达到干燥木材的目的。该干燥方法的特点是干燥周期短，干燥质量好，但能耗较高，容器的容积较小，干燥设备及干燥过程的控制较为复杂。适合于透气性好的硬阔叶材厚板或易皱缩的木材。

舜发烘干设备蒸汽加热干燥有以下优点：

1、温、湿度容易调节和控制，并可调湿处理，干燥质量有保障；

2、工艺成熟，操作方便，可实施自动化或半自动化操作，便于集中和统一管理；

3、设备性能较好，使用寿命长；

4、干燥室的容量较大，节能效果较好，干燥成本适中或偏低；可以用煤，也可以用废木料作燃料。缺点是需要蒸汽锅炉。

   因此，蒸汽加热干燥是国内外大中型企业应用Zui普遍的的木材干燥方法。产量较大及有现成蒸汽供应的企业，适合采用蒸汽干燥；对干燥质量要求较高，每月干燥量不少于300m3锯材的中小型企业，一般也应考虑蒸汽干燥。

   过热蒸汽干燥应慎用，只有当干燥针叶材薄板，并对干燥质量要求不高时，才可采用。

　一、编制木材烘干生产工艺流程

　　木材烘干生产工艺流程是用于指导木材烘干实际生产的一个标准型文件。实际木材烘干生产是一个比较复杂的过程。在木材加工企业中，由于生产环境条件存在着差异，对实际生产过程的管理也有所不同，木材烘干生产也不例外。为了保证木材烘干生产质量，必须根据企业自身的实际情况，依据颁布标准，编制和制定适合于本企业木材烘干生产的工艺流程，以实施木材烘干生产。烘箱应安放在室内干净的水平处，要保持干燥，榨木烘干窑，做好防潮和防湿，并要防止腐蚀。我们将对所有使用富顺设备的用户无偿提供木材烘干工艺的技术支持。

　　二、制定木材烘干生产管理制度

　　企业要正确执行木材烘干生产工艺规程，必须要有合理的木材烘干生产管理制度来保证。制定木材烘干生产管理制度是保证企业木材烘干生产正常运转的基本条件，要因地制宜，不能生搬硬套。木材干燥设备和蒸汽加热干燥的方法，被广泛应用于国内外Zui传统，Zui常见的。木材烘干生产管理制度一定要结合企业自身工作人员的情况、具体生产条件、配套设施和对产品的质量要求来制定，主要包括：

　　1.对从事木材烘干生产人员的管理。比如上下班制度、工作中要遵守的纪律、工作中职责范围等。

　　2.对干燥设备的管理。比如操作者在上班时间操作干燥设备时的注意事项、管理和处理问题的范围等。